石油套管的防腐对策
1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间;
2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加;
3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，西青区l80-13cr石油套管，L80 13Cr钢管，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，石油套管生产厂家，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;
4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以灭杀垢下SRB;
5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
由于地质条件不同，13Cr，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，L80 13Cr材质钢管，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。产品特点： 内钢管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，L80 13Cr无缝钢管，延长使用寿命。
石油套管是用于支撑油，气井井壁的钢管，以***钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行.每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管.套管下井后要采用水泥固井，它与油管，钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料.所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上.套管按使用情况可分为:导管，表层套管，技术套管和油层套管.石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以***钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
